35060 - 031

نورد سرد چیست؟

نورد سرد
کد خبر: 2461 امتیاز شما:
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (اولین نفر باشید که امتیاز می دهید)
Loading...
۰۵:۰۹ ۱۳ اسفند ۹۶


نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.


نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.

نورد سرد

ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی موردنظر ورق های فولادی و نیز حذف نقطه تسلیم می باشد. اما نقطه تسلیم چیست نقطه تسلیم باعث بوجود آمدن شرایط تغییر شکل ناهمگن در فرآیند شکل دادن و به ویژه کشش عمیق می شود که حذف آن از موارد مهمی می باشد و انجام چندین کار مکانیکی توسط نورد که به آن نورد بازپخت می گویند باعث حذف نقطه ی تسلیم می گردد.

هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد

از کاربرد دیگر نورد سرد می توان به صاف کردن ورق ها اشاره کرد بدین صورت که از این طریق غلتکی که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است انحنا ورق را که در فرایند قبل بوجود آمده را برطرف می نماید و با بیرون آمدن از غلتک صاف می شود.

در حقیقت هدف از نورد سرد کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار بالا می باشد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می گردد

ویژگی فرایند نور سرد:

  • افزایش سختی ماده مورد نظر
  • افزایش نابجایی در ساختار کریستالی
  • افزایش تنش تسلیم

مزایای نورد سرد:

  • روغن کاری راحت تر انجام می گردد.
  • در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می گردد.

کاربرد محصولات نورد سرد:

  • خودروسازی
  • تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشینهای ظرفشویی و لباسشویی
  • دستگاههای الکتریکی مخازن
  • تجهیزات ساختمانی

نورد سرد فولاد مبارکه :

    نورد سرد فولاد مبارکه از ۷ واحد تشکیل شده است:

  • خطوط اسيدشوئي
  • واحد تاندم ميل
  • واحد نورد دو قفسه اي
  • واحد شستشوي الکتروليتي
  • واحد تمپرميل
  • واحد قلع اندود
  • کارگاه غلتک

خطوط اسیدشویی ۱ و ۲

    هدف از نصب خطوط اسیدشویی:

  • با عبور از حوضچه های اسید کلریدریک، اکسیدهای سطحی روی ورق را از بین می برند.
  • جهت رسیدن به عرض نهایی ورق از کناره بری استفاده می کنند و هرگونه عیوب احتمالی موجود در کناره های ورق را حذف می کنند.
  • با استفاده از ماشین الکترواستاتیک، سطح ورق را روغن کاری می کنند
  • با استفاده از دستگاه استرچ لولر به اصلاح شکل ورق می پردازند که این دستگاه دارای ۲ وظیفه اصلی می باشد:
    1. پوسته هاي اکسيدي را مي شکند و در نتيجه کارايي اسيد شوئي را بهبود مي بخشد.
    2. عيوب شکلي ورق را اصلاح مي کند. بنابراين کيفيت عمليات بعدي را بهبود مي بخشد.
  • جهت بررسی و کنترل تمام اطلاعات اصلی کلاف به بازرسی کلاف می پردازند
  • در خطوط اسيدشوئي کلاف ها پس از باز شدن توسط قرقره هاي باز کننده وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلريدريک می شوند و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شوند. اين کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هواي گرم خشک مي شوند و پس از روغن کاري، مجدداً به شکل کلاف در مي آيند و در انبار نگهداري مي شوند.

    محصولات اسيدشوئي شده (کلاف ها) در این مرحله به سه بخش تقسيم مي شوند:

  • ارسال به واحد تاندم ميل
  • ارسال به واحد نورد دو قفسه اي
  • ارسال جهت مشتري

واحد تاندوم میل:

هدف از این واحد کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است، در این مرحله پش از باز شدن کلاف در دستگاه کلاف بازکن و عبور از ۵ قفسه چهار غلتکی و در اثر کشش فشار زیاد از حداقل ۵۰% تا۸۵ %، ضخامت آن کاهش می یابد و در نهایت توسط دستگاه کلاف پبچ به شکل کلاف در می آید که شامل ورق هایی با ضخامت ۰/۳ تا ۳ میلمتر می باشد.

    محصولات حاصل از خط نورد سرد با نام کلافهای خام هستند که به سه بخش تقسیم می شوند.

  • کلاف خام جهت ارسال به مشتری
  • کلاف خام جهت خط گالوانیزه
  • کلاف خام جهت واحد بازپخت

واحد نورد دو قفسه ای:

هدف از این واحد کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است و کلاف پس از باز شدن در دستگاه کلاف بازکن و در اثر کشش و فشار زیاد کاهش ضخامت پیدا می کند و در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید.
محصولات این خط به سه قسمت تبدیل می شود:

  • کلاف خام جهت خط قلع اندود
  • کلاف خام جهت واحد بازپخت و ادامه روند نورد سرد
  • کلاف خام جهت گالوانیزه و ورق رنگی

واحد شستشوی الکترولیتی :

در این مرحله عملیات شستشوی سطح ورق نورد شده انجام می گردد بدین صورت که آلودگی ها و چربی های سطحی ورق طی دو مرحله غوطه وری در محلول قلیایی و شستشوی الکترولیتی رفع می گردد و محصول تولید شده پس از شستشوی نهایی و خشک کردن و کلاف پیچی به واحد بازپخت هیدروژنی منتقل می شود

واحد بازپخت هیدروژنی:

در این مرحله کلاف ها پس از طی عملیات حرارتی و خنک کاری نهایی به واحد تمپرمیل منتقل می گردند.

واحد تمپرمیل:

در این قسمت ورق ها جهت سخت نمودن سطح ورق و رسیدن به خواص مکانیکی مناسب از کوره های بازپخت عبور داده می شود. در حقیقت هدف از از این خط :

  • کاهش امواج و صاف نمودن ورق
  • دادن سختی مناسب به ورق
  • آماده نمودن ورق جهت فرآیند قلع اندود برای بدست آوردن سطوح براق، stone و مات

واحد قلع اندود

این خط بر اساس روش الکتروليت اسيدي با محلول فرو استان طراحي گرديده که در اين روش ورق پس از عبور از حوضچه‌هاي شستشوي الکتروليتي و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسیدشوئي الکتروليتي و طی دو مرحله شستشو با‌ آب وارد حوضچه‌هاي محتوي محلول الکتروليت می شود و طي پنج مرحله در حاليکه شمش خالص قلع، آند و ورق، کاتد را تشکيل مي دهد به روش الکتروليتي هر دو سطح ورق قلع‌اندود مي‌گردد.

کارگاه غلتک

کارگاه غلتک وظيفه سنگ زني کليه غلتکها و تيغه ‌هاي نواحي نورد سرد و نيز واحد تکميل نورد گرم را به عهده دارد.

در اين ارتباط کليه غلتک ها به کارگاه وارد شده و پس از دمونتاژ چوک، غلتک ها جهت سنگ زني روي ماشين سنگ سوار مي شود. پس از اتمام سنگ زني در صورتي که نياز به ايجاد زبري باشد از طريق دستگاه گريت بلاست اين کار انجام مي‌شود.

در اين کارگاه از ماشين هاي سنگ‌زني پيشرفته براي غلتک ها استفاده مي ‌گردد و براي ايجاد زبري روي غلتک ها نيز از تکنولوژي EDT استفاده مي‌گردد.

منبع:فولاد مبارکه/ویکی پدیا

0
دسته بندی :

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

  • طلا ۱۸ 2,959,700 (0%)
  • سکه 38,750,000 (0%)
  • دلار 42,000 (0%)
  • یورو 119,470 (0%)
  • قراضه 343 (%1.39)
  • اسلب 560-656 (%3/43)
  • شمش 385-395 (%1.3)